FEATURE 製品の特徴

プロセシオが誇る
3つのポイント

• Point 1

  発電層内に電解液を閉じ込め、漏出を防ぐ

  一般的な色素増感太陽電池は、封じ込めた２枚ガラスの空間の中に電解液が充満する構造のため、ガラスが破損した場合は液漏れが発生します。プロセシオの色素増感太陽電池は、透明導電膜を形成したガラス上に素子を印刷して形成し、カバーガラスと封止樹脂とで素子を囲み、外界と遮断する構造をしています。

  さらに、色素増感発電層の部分のみに電解液が含浸されているため、割れても液漏れの心配がほとんどありません。

  
• Point 2

  透明電極１枚のモノリシック型を採用することにより工程を簡素化しました

  色素増感太陽電池の構造はいくつか種類がありますが、当社が採用しているのはモノリシック型です。透明電極を有するガラス基板上にすべての素子を形成しているのが特徴です。一方、一般的な色素増感太陽電池はカバーガラス側にも電極を形成しており、カバーガラスと素子との間の空間を電解液で充填する必要があります。

  モノリシック型はカバーガラスの電極の代わりにポーラスなカーボン電極を色素増感発電層上に形成することにより、色素をカーボン電極、多孔質絶縁層を通過して、発電部であるチタニア部まで供給して染色することが可能となります。これにより、素子形成が透明電極基板上へ印刷するだけで完成するため、プロセスの大幅な簡素化が図られています。また、カバーガラス側の電極がないため、空間に電解液を充填することが不要となり、ポーラスな色素増感発電層部だけの電解液保持で太陽電池を機能させることが可能となりました。

  
• Point 3

  煩雑なガラスへの穴あけ作業や電解液充填作業をなくし作業効率をアップ

  一般的に色素増感太陽電池は、カバーガラスに穴を開け電解液を注入する電解液充填作業が必要です。

  当社の製品は、封止材を固める前に電解液を色素増感発電層に注液することができるため、煩雑な電解液充填プロセスは必要ありません。電解液はポーラスなカーボン電極へ注液するだけで色素増感発電層に含浸させることが可能です。これにより作業効率を大きくアップさせることができました。